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一個檢修班的精益之旅

發布時間:2020-07-27 瀏覽:3913 字體: 分享:

2018年以來,中鋁包頭鋁業確立建設一流企業戰略目標,提出了一流企業建設四個要素“一流的現場,一流的效益,一流的管理,一流的隊伍”,特別是在“一流的現場”方面,投入很大力量進行改善提升,努力推進“一流的現場”建設由“整理整頓清掃”向“精益改善”跨越。

就在近期,一個來自基層一線班組的現場管理精益改善實踐,得到了中鋁股份企業管理部精準管理組成員的充分肯定和積極評價,并被授予包鋁首個“精益管理示范班組”牌匾。包頭鋁業黨委書記、董事長田明生這樣評價和鼓勵該班組員工的精益改善,“管理獨具特色,讓員工更暖心;改善立足崗位,讓工作更高效;改善以人為本,讓大家很感動。小班組,大改善,你們是‘讓現場走向精益’的踐行者”。

這就是內蒙古華云新材料有限公司電解一廠動維區天車檢修班的精益改善實踐。

精益改善,讓工作更高效

走進天車檢修班的各個區域,整潔干凈是迎面而來的第一印象:休息室地面、桌椅、窗戶都非常干凈整潔,上墻的班組管理看板規范標準;檢修廠房,10個備品備件貨架、10個各類備件和工器具柜以及員工個人工裝物品柜,擺放整齊、井然有序。

但這些只是天車檢修班的“表面文章”,真正體現匠心的,是那些無處不在、意想不到的“拍案驚奇”。

在被天車檢修班員工稱之為“按圖索驥”的第3號貨架前,班長吳曉龍介紹說,這里主要擺放著液壓站閥件,以前在天車檢修過程中需要回來取閥件,但是由于年輕員工對閥件不熟悉,往往一等很長時間,還常常拿錯。于是檢修班員工自己動腦筋、想辦法,采用“傻瓜式”管理,制作了一種斜坡式的擺架,每一個位置只對應放置一種閥件,并且在閥件旁邊進行編號、配圖、簡要說明,甚至在該貨架中間還配有一張液壓站的總圖,在圖上相應位置標明同樣的標號,12種閥件的外觀和位置清清楚楚,這樣的總圖在天車上還有一張,員工“按圖索驥”,顯著提高了工作效率。

第9號貨架像一個個“中藥匣”,大小兩種、上下四排,一共52個匣子整齊排列。原來在檢修工作中,會用到很多種規格型號的螺絲,以前各種螺絲放置在一起,真到用時半天找不到合適的規格型號。檢修班員工展開“頭腦風暴”,想到了“中藥匣”,馬上一起琢磨、動手制作,完成后還真的既美觀又實用,再配上說明標簽,注明每種螺絲的名稱、編號、倉位,取用的時候,只需“照方抓藥”,即用即取、非常方便。

天車檢修班最吸引人的精益改善,就是“孔雀開屏”,這是班組員工自己起的名字,形象而生動。其實,這是天車檢修班的油管定置擺放地點。檢修班在工作中會用到各種粗細不一、尺寸長短的油管,以前都是把油管放置在貨架上,但是檢修人員取用時經常拿錯規格,有時候某種規格的油管用完了也不能及時知道。檢修班員工反復思考、不斷琢磨,想出了“孔雀開屏”這個妙招,各種規格和尺寸的油管全部上墻擺放、一目了然,再也不會取錯,而且還節省空間。

在天車檢修班不大的檢修、庫房、休息室區域內,這樣的精益改善巧思隨處可見。被稱為“愛屋機屋”的小型焊機小車,極大方便了電焊機的放置和使用;各種工具采用汽車4S店的擺放方法,既方便取用、又利于清點;就連休息室內員工的水杯擺放都格外用心,抽屜式的設計,就算放在最后排的水杯取放都方便自如。

“這樣的改善,不是為了改善而改善,而是一切為了工作方便、提高效率,”吳曉龍說,“花點心思、做些改善,換來的是大家工作中的順暢輕松,這樣的改善真的值得?!?/span>

立足崗位,不亂花一分錢

精益改善,不僅僅體現在“精”,更重在“益”,也就是改善要算“成費比”,如果精則精矣,但花費太高,這樣的精益改善沒有實際意義。天車檢修班的精益改善最可貴的精神,就在于他們立足崗位精益改善、不亂花錢。吳曉龍說,所有這些改善,幾乎沒有領用新材料,都是從各處的邊角廢料堆里一點一點撿拾出來的,經過員工自己加工制作和簡單噴涂完成的,使這些廢料“改頭換面”“重獲新生”。

拿“孔雀開屏”來說,墻上的大塊鐵板是建設施工單位和水泥用過的,經過班組員工打磨而成的;上面的一根根直管是用廢鐵場撿來的電解生產用耙子等管子截短后制作的,螺絲“藥匣子”材料是從周圍的廢鐵場和近期企業脫硫改造現場撿回來的,而“按圖索驥”貨架更是見不到一塊完整的鐵板,全部是一塊塊很小的廢鐵板焊接拼成的,甚至連美觀漂亮的班組管理看板,都是用建設施工單位的看板改造而成的,班組休息室里的一個貓頭鷹樣子的鬧鐘,想不到竟是班組員工用廢軸承制作的,可愛而實用。

全員參與自主改善

包頭鋁業黨委書記、董事長田明生說,“員工有大智慧、群眾有好辦法,他們對情況最熟悉,在改善增值上最有發言權,他們的措施總是簡便易行、富有實效,一定要努力開發他們在改善和增值上的智慧?!?/span>

天車檢修班的精益改善,最深厚的動力就是“全員參與、組織改善”。該班一共有22名員工,其中大學生10名,平均年齡30歲。2017年,年產能50萬噸的500千安華云電解一廠投產后,天車檢修工作轉入正軌,日常檢修需要不少工器具柜和貨架,但是分廠一時難以完全解決,而且隨著工作量加大,提高工作效率、減輕勞動強度越來越迫切,于是他們開始進行自己動手、自己制作、自己改善,全員自主改善的好點子不斷涌現。

比如,“按圖索驥”是班長吳曉龍和員工葛中興提出的,“照方抓藥”由員工楊智、史彥玲提出,“孔雀開屏”由班長吳曉龍提出,“愛屋機屋”和“工具管理4S”由員工姜玉龍、葛中興提出,抽屜式杯架由員工楊智、左敬一提出,等等。

據統計,三年來,天車檢修班在現場管理方面大大小小的精益改善多達30多項。而一個個精益改善好點子提出來后,大家就利用空閑時間,一起動手制作,有時候在七嘴八舌的討論中,好點子變得更加優化合理,真正體現了包頭鋁業一直倡導的“無改善,不工作”精益改善理念。

就在這幾天,吳曉龍和他的班組伙伴們又在琢磨新的改善。天車下料管在生產過程中容易磨損,往往兩三個月就要更換,但是下料管非常重,員工操作角度也不方便,而且存在安全隱患。在班會上,吳曉龍向全體組員拋出了這個問題,不管大家的想法對與錯、好與壞,都盡管拿出來,大家的幾個點子相互碰撞,也許就能碰出一個好點子。就在近日,吳曉龍告訴筆者,這個改善的初步方案已經有了……

(賀自強)


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